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能力介紹
  
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油壓:
  集團公司各廠區共有近400台不同噸位(150T~500T)的高端油壓成型設備,適用於各種類形及大小的矽、橡膠製品生產製造,廣泛應用於通訊、汽車、電子產品、醫療、家電水處理、航天航空等各個領域。爱微波下载网址的強項特別是通過模壓工藝製造出高精密矽橡膠材料與多種材料的複合產品。可視化的數控操作精準控製成型參數,可達到高效率高品質批量生產的目的。

液態矽膠LSR:
  液態矽膠是注射成型液體矽橡膠(LSR):全名為注射成型液態矽橡膠,硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單,產品精確度高,產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品;是今後年矽橡膠材料發展的一主流。
  LSR的發展勢頭迅猛,知名品牌的Type C 充電口密封件,國外市場上的醫療器械產品,陸續投入量產,供不應求。越來越多的客戶對於毛邊及外觀要求高的產品指定要求應用LSR工藝生產,前景十分廣闊。從產品開發階段的DFM,模具設計,工藝調整,後端加工,質量管控,公司建立了一整套技術管理體係。

橡膠注射:
  橡膠注射成型工藝,就是通過塑化缸的加溫和塑化螺杆的攪拌、剪切,能夠將膠料溫度升高到其流動性最好的狀態,再通過較高的注射壓力,將此種狀態的膠料注射到鎖模(抽真空)的模腔中,進行加壓和加溫,使橡膠進行硫化。首先,注射成型能夠提高製品質量,通過先鎖模後注射並進行保壓,可以持續穩定的傳遞製品成型所需要的壓力,使製品能夠在可控的壓力、溫度和時間下進行硫化。注射成型能夠提高製品的致密性和功能性(尤其是減震製品的功能性)其次,注射成型可以大幅提高生產效率,通過注射單元的塑化功能,能夠大幅度提高膠料的流動性,使其以比較高的溫度充滿模腔並立刻開始硫化,通過合理的參數設置,注射工藝可以比模壓工藝縮短30-50%的硫化時間。再次,注射成型工藝能夠大幅度降低工人勞動強度、膠料浪費和電力消耗等。
  經過多年的發展,我公司的橡膠注射成型工藝得到了長足的發展,模具設計,加工,試製工藝等諸多環節積累了豐富的經驗,廣泛應用於毛邊要求高的產品生產。